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根据被测面是否与探测器的测量头接触，机械零件加工分为接触式测量和非接触式测量。接触测量：测量头与接触面接触，测量力准确。例如，用游标卡尺测量零件。非接触式测量：测量头不接触被测部件表面，非接触式测量可防止测量力对测量效果的危害。如投影法、光波干预法等。根据测量参数是否直接测量加工可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量测量参数并获得测量规格。例如，用表卡尺和电压比较器进行测量。间接测量：测量与测量规格相关的图形参数，并根据测量获得测量规格。显然，零件加工的直接测量更生动，而间接测量则更不方便。一般来说，当测量规格或直接测量不能达到准确性规定时，必须选择间接测量。

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2.机床运动过多导致加工精度差。可能是增加，减速时间太短，可以适当延长速度变化时间；伺服电机与丝杠的连接可能松动或刚度差，可以适当降低位置环的增益。3.两轴联动时圆度超差。A.斜椭圆误差(45度椭圆)此时，应首先检查每个轴的位置偏差值。如果偏差过大，可以调整位置环的增益来消除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调整，然后检查机械传动副间隙是否过大，间隙补偿是否合适。b.圆的轴向变形。这种变形可能是由机械调整不当引起的。轴定位精度差或丝杠间隙补偿不当会导致圆度误差。

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在机械加工过程中，一般机械配件用于常温、常压、腐蚀性介质不太强的外汇。在使用过程中，机械零件会受到不同的负载影响。当负载过重时，金属材料会损坏其功能，统称为机械功能。金属材料的机械功能是根据零件设计和材料选择的重要依据。以下是机械部分性能的介绍：强度：是金属材料在静载荷作用下能损坏反坑的功能，主要是由于拉伸、紧缩、曲折、剪切等方式，强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。各强度之间有一定的联系，在运行过程中一般以抗拉强度为基本强度目标；塑性：金属材料可在载荷作用下发生塑性变形，但不会损坏；硬度：是主梁金属材料的软硬度；疲劳：以上是金属在静载荷作用下的机械性能目标，许多机械部件在循环载荷下工作，在这种情况下也容易产生疲劳；冲击耐性：机件上的速度效应载荷为冲击载荷，金属在冲击载荷效应下抗损伤称为冲击耐性。

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机械配件加工轮廓处理:1.未注射形状公差应满足GB1184-80的要求。2.长度尺寸允许偏差±0.5mm。3.无圆角半径R5。4.未注倒角均为C2。5.锐角倒钝。6.锐边倒钝，去除毛刺飞边。附件加工表面处理：1.零件加工表面不得有划痕、划痕等损坏零件表面的缺陷。2.加工后的螺纹表面不得有黑皮肤、磕碰、乱扣、毛刺等缺陷。所有需要涂装的钢件在涂装前必须清除腐蚀、氧化皮肤、油脂、灰尘、土壤、盐和污垢。3.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢件表面的油脂和污垢。4.喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的间隔不得超过6h。5.铆接件接触的表面必须涂上厚度为30~40μm的防锈漆。搭接边缘用油漆密封。腻子或粘合剂。因加工或焊接而损坏的底漆应重新涂漆。

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机械加工部件是由各种机械加工设备加工而成的机械部件，主要是指无化学反应（或小反应）的加工方法。机械加工主要包括手动加工和数控加工。手工加工是指铣床、车床、钻床、锯床等机械设备的手工操作。手工加工适用于小批量、简单的零件生产。数控加工（数控）是指机械工人使用数控设备进行加工，包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切割机等。数控连续加工零件适用于大批量、复杂的零件。

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精密零件数控加工行业的顺序非常重要，是精密零件的质量保证。如果一个过程是错误的，它将造成巨大的损失，并可能需要重新处理。那么它的顺序（过程）是什么呢？精密零件的数控加工顺序应根据零件的结构、毛培、定位、分中和夹具来考虑。关键是工件的刚度不能被破坏。因此，上一道工序的铣削不能影响下一道工序的定位和夹装，还应考虑其他穿插在中间的数控加工工序。在同一夹紧过程中，应首先安排对工件刚性损伤较小的过程。加工部分可根据精密部件的结构特点分为：内腔形状和曲面平面。首先加工内腔，然后定位面加工平面，然后加工曲面，继续加工孔。这可以减少刀的更换次数、夹紧次数、时间和误差。首先加工成简单的几何形状，低精度粗加工，然后加工成复杂的几何形状，加工精度高。