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1.在机械配件加工行业，加工精度是指相关工件的实际值，包括尺寸、几何形状和每个表面的相互位置，与预设计的理想几何参数要求进行比较；加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度，尺寸精度限制加工表面与基准之间的尺寸误差范围，形状精度限制宏观几何形状误差，位置精度限制加工表面与基准之间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。
2.在加工过程中，由于设备性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响，机械加工的相关部件在尺寸、形状和表面之间的位置参数与理想参数之间总是存在一些的偏差误差，加工误差的大小通常用来表示加工精度。零件的加工精度和表面质量是保证相关机械产品装配质量的基础，加工误差的大小反映了加工精度。
3.虽然机械配件加工不能是零误差，但通过技术改革和严格的加工方法可以全避免加工过程中的一些误差。特别是现在人们对加工精度的要求越来越高，如何提高加工精度已成为一个突破性的问题。
4.为了减少加工误差，需要分析误差的原始误差，并根据不同情况采取不同的措施。加工图纸的多方面考虑是基本的。一个合理的加工过程要有非常准确和多方面的考虑意识。尽量减少加工误差。
5.尽努力提高加工机械产品时使用的机床、夹具、量具的几何精度，控制加热、切削力和内应力引起的变形是减少原始误差的手段。为了减少这些精密零件的原始误差，我们应该尽力提高精密机床的刚度和精度。此外，还有两种聪明的方法：转移原始误差和误差补偿方法。
6.转移原始误差本质上是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向。各种原始误差反映在零件加工误差的程度与误差敏感方向是否直接相关。如果原始误差能在加工过程中转移到加工误差的非敏感方向，可以大大提高加工精度。
7.对于机械配件加工工艺系统的一些原始误差，可以采用误差补偿的方法来控制其对零件加工误差的影响；误差补偿的实施是人制造新的原始误差，以补偿或抵消原工艺系统中固有的原始误差，从而减少加工误差，提高加工精度。
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