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二是量具是机械加工车间保证机械零件加工质量的测量工具和手段。量具的精度决定了机械加工产品的精度控制。如果量具的精度不够，测量结果就不准确，产品是否合格也无法真正确认。常用的量具主要有:普通卡尺、数显卡尺、深度卡尺、百分表卡尺、千分尺(内径、外径)、深度千分尺、齿厚公法线千分尺、高度尺、普通深度尺、塞尺、内外螺纹规、R规、百分表、千分表、量块规、粗糙度对照样块、高度计、投影仪等。第三，汽轮机通流间隙测量器专门用于通流间隙的测量和电厂的日常维护。该产品类似于楔形塞尺，适用于所有机组的测量，并在测量头部安装的数显测量器，以便在测量过程中直接读取间隙值；精度为0.01mm，直观准确。

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3.机械加工的生产类型。在机械加工中，生产类型一般可分为三类：单件生产：是单独生产某一部分，很少出现重复生产。批量生产：即批量生产相同零件。大规模生产：当产品生产量大时，需要经常重复生产一种零件。在制定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，加工方法、设备、工具、空白和技术要求也不同。4.机械加工注意事项。(1)便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚。(2)定位要准确可靠，防止振动和误差。（3）设备操作件的运动方向和被操作件的运动方向应符合要求，并应简单标明。(4)设置必要的互锁机构，防止操作中出现不协调动作，造成危险。（5）手柄、手轮、按钮的结构和排列位置应符合要求。一般启动按钮应安装在外壳内，并安装防止意外触摸的环。轴杆应配备自动脱落装置，防止手轮和手柄受伤。

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加工特点：1.数控机床精细零件加工生产率较高，数控机床零件加工可生产加工多个表面，与普通车床生产加工相比，可节省大量工艺流程，节省时间，数控车床加工零件质量相对稳定。2.数控机床精细零件加工在新产品开发水平上具有不可替代的效果，一般根据程序可以解决不同复杂的零件加工，改造升级设计方案只能改变数控车床的程序流程，可以大大降低产品研发周期时间。3.数控机床精细零件加工的自动化技术水平非常足够，大大降低了员工的能源和劳动效率。员工在生产过程中不需要像普通车床那样操作整个过程，主要是对数控车床进行观察和监督。然而，相对数控车床加工的技术含量高于普通车床，因此相对普通车床规定的大脑使用率较高。4.早期项目费用相对普通车床较大，由于加工中心价格很高，维护成本和生产加工初始阶段较长。

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5、机械启动后，由一人运输材料和机械操作。其他人不得按电力建设或踩踏开关板，更不用说将手放入机械工作区或用手触摸机械的运动部分了。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，禁止用手取放工件。在模具中取出，放置工件时必须使用标准工具。如果发现机器有异常声音或故障，应立即关闭电源开关进行检查。6、下班后，应关闭闲置电源，整理岗位成品、边料、杂物，确保工作环境清洁安全。上述操作程序必须自觉遵守，不得非法操作，故障，应配合维修人员维修，事故立即切断电源，保持现场报告等待处理，违反操作程序造成的一切后果由当事人承担。