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机械配件加工余量。
为了加工合格的零件，要从空白上切割的金属厚度称为加工余量。加工余量可分为工艺余量和总余量。过程中需要切割的金属厚度称为过程中的加工余量。从空白到成品的余量称为总余量，相当于相应表面各工艺余量之和。
在工件上留下加工余量的目的是除去上一道工序留下的加工误差和表面缺陷，如铸件表面的冷硬层、气孔、夹砂层、锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹、切割后的内应力层和表面粗糙度。从而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。过多的加工余量不仅增加了机械加工的劳动力，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力的消耗，增加了加工成本。如果加工余量过小，不能除去上一道工序的各种缺陷和误差，也不能补偿加工过程中的夹紧误差，造成废物。选择原则是在保证质量的前提下尽量减少余量。一般来说，加工越精细，工艺余量越小。
机械部件由几个表面组成。为了研究零件表面之间的相对关系，要确定一个基准，即用于确定其他点、线、表面位置、线、表面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准。
1.设计基准。
确定零件图上其他点、线、面位置的基准称为设计基准。
2.工艺基准。
零件在加工和装配过程中使用的基准称为工艺基准。工艺基准根据不同分为装配基准、测量基准和定位基准。
(1)用于确定零件在零件或产品中的位置的基准配基准。
(2)测量基准用于检查加工表面的尺寸和位置，称为测量基准。
(3)定位基准加工过程中使用的工件定位基准称为定位基准。作为定位基准的表面(或线)，1道工序只能选择未加工的空白表面，称为粗基准。加工表面可作为未来各工序的定位基准，称为精基准。
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