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机械配件加工制定工艺路线的一般原则

2022-04-23 14:21:34

机械配件加工


机械配件加工制定工艺路线的一般原则。

机械加工工艺规程的制定大致可分为两个步骤。首先是制定零件加工的工艺路线,然后确定各工艺的工艺尺寸、使用的设备、工艺设备、切割规范、工时定额等。这两个步骤相互关联,应进行全面分析。

工艺路线的制定是工艺过程的整体布局。主要任务是选择每个表面的加工方法,确定每个表面的加工顺序和整个过程中的工艺数量。

制定机械配件加工工艺路线的一般原则如下。

1.先加工基准面。

在加工过程中,应先加工零件作为定位基准的表面,以便尽快为后续加工提供准确的基准。它被称为基准第1。

2.划分加工阶段。

加工质量要求高的表面分为加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要保证加工质量,有利于设备的合理使用,安排热处理过程,发现空白缺陷。

3.先孔后面。

箱体、支架、连杆等部件应先加工平面,然后加工孔。这样,加工孔可以定位在平面上,以确保平面和孔的位置精度,方便平面孔的加工。

4.光整加工(如研磨、恒磨、精磨等)应放置在工艺路线的zui后阶段,以免因工艺间的运输和安装而损坏光整加工表面。

以上是机械配件加工工艺安排的一般情况。具体情况可按以下原则处理。

(1)为了保证加工精度,单独进行粗细加工。由于粗加工,切割量大,切割力大,夹紧力大,热量大,加工表面加工硬化明显,工件内应力大。如果粗加工连续进行,由于应力重新分布,精加工后的零件精度将迅速丧失。对于一些加工精度要求较高的零件。在粗加工和精加工前,应安排低温退火或及时处理,以消除内应力。

(2)设备的合理选择。粗加工主要是切断大部分加工余量,不需要较高的加工精度。因此,粗加工应在功率大、精度低的机床上进行,精加工过程需要高精度的机床加工。粗细加工分别在不同的机床上进行,不仅可以充分发挥设备,又能延长精密机床的使用寿命。

(3)热处理过程经常安排在机械加工过程的路线上。热处理过程的位置如下:为提高金属的切割性能,如退火、正火、质量调节等,一般安排在机械加工前。为消除内应力,如及时处理、质量调节处理等,一般安排在粗加工和精加工前。为了提高渗碳、淬火、回火等部件的机械性能,一般安排在机械加工后。


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